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包装印刷行业有机废气治理

包装印刷行业在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料,主要成分是甲苯、乙酸乙酯、丙酮和少量丁酮,这些溶剂在使用过程中容易产生VOCs有机废气大量排出。因此,对包装印刷厂生产车间排出的VOCs废气必须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

包装印刷行业近年来持稳步增长势态,为经济快速发展做出巨大贡献的同时,印刷过程中使用的油墨、胶黏剂、清洗剂等有机溶剂的大量使用,排放了诸多VOCs有机废气污染物。部分废气具有毒性,对人体呼吸系统、肝脏和神经系统易造成极大伤害。同时,这类物质也具有较强的光化学活性,可引发光化学烟雾、有机气溶胶和近地层臭氧浓度过高等问题,导致空气质量恶化。全国各地发布的《大气污染物综合排放标准》中,规定了包装印刷行业的VOCs污染物排放浓度、排放速率要求以及技术和管理措施。

包装印刷行业产污环节

包装印刷行业VOCs排放源特点分析

印刷加工前主要污染源:清洗溶剂等化学品含有VOCs,且具有易挥发性,容易挥发到空气中。
印刷过程中主要污染源:包括油墨、润版液、印刷机清洗剂、复膜胶、上光油和地板清洗剂等。其中,主要耗材油墨的VOCs有机物挥发性达50-60%,在印品干燥环节中,油墨VOCs挥发性排放量高达70-80%。虽然目前全国推行植物油油墨或水性墨材料,但实际上这些产品仍然含有VOCs。
印刷后处理环节主要污染源:为提升成品性能,会增加上光油、胶黏剂、覆膜等工艺环节,均会产生一定的有机废气物。

包装印刷行业VOCs有机废气治理介绍
包装印刷行业VOCs挥发性有机废气治理主要通过两类办法控制:一是源头治理,即通过原材料及辅材环保型产品替代,来实现VOCs低排放;二是在生产末端对产出的废气物进行净化治理。VOCs的末端控制技术可以整体分为两大类:回收技术和销毁技术
回收类有机废气治理技术
兆和环境引进日本东洋纺株式会社先进的碳纤维吸附材料(ACF),采用单级或多级吸附、热脱附(蒸汽或热氮气)方式,对含有VOCs废气进行深度净化;尤其对含氯有机物、苯、甲苯等溶剂具有优异的吸附和净化性能,同时可回收大部分溶剂,解决环保问题的同时为企业创造经济价值。


碳纤维吸附技术比传统颗粒活性炭吸附工艺吸附效果更佳;孔径分布窄,孔道结构利用率更高,特异性吸附更强;碳纤维有机废气吸附技术吸附-脱附解吸速度更快,是颗粒活性炭吸附技术的10-100倍。
销毁类有机废气治理技术
废气热力氧化技术是目前应用范围最广、技术最成熟的有机废气末端治理净化技术。采用热力氧化净化技术的条件是,工艺废气是气体或水汽状态,废气需具备可燃性。在热力氧化过程中,VOCs有机废气中所含的碳氢化合物在高温下裂解,与氧化反应并结合,转化成水蒸气和二氧化碳。兆和环境目前研发的主要热力氧化类设备有蓄热式废气氧化炉RTO、高效直燃炉TO、蓄热式催化氧化一体机RCO催化氧化炉CO等。
技术亮点:净化+节能
根据部分企业产生废气浓度低、风量大特点,兆和研发出更具节能性的废气处理技术——沸石吸附氧化系统KPR+RTO。采用VOCs吸附浓缩装置,可以将低浓度大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行燃烧处理,从而可节约95%以上的废气氧化需要的能耗。


处理工艺:蓄热式废气氧化炉RTO
蓄热式废气氧化炉对废气成分包容性高,通过高温处理可以很好破坏有机气体,在废气物复杂的环境中,具有很好的优势。对于末端治理设施RTO来说,因为运行温度高,对材质选择有更高要求。此外,为提升RTO的运行经济性,更好的蓄热陶瓷体能够提高设备蓄热能力,降低燃料消耗。蓄热式焚烧系统适用场合RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭气体等,技术具有净化效率高,运行费用低的特点。
案例一:中粮包装(成都)废气处理项目

设备类型 RTO
RTO型号 RTO-3056 废气成分 非甲烷总体等
废气浓度 3000 mg/m³ 风量 62000 Nm³/h


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