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医药制造行业有机废气治理

我国医药制造行业在提取、精制、蒸馏、储运等环节均可产生挥发性有机物,此外,废气中的药尘颗粒物、发酵尾气、酸碱废气、恶臭等组分复杂,对工艺废气治理造成一定困难。针对发酵制药生产工艺、化学合成制药生产工艺、提取制药生产工艺等不同技术下VOCs有机废气排放特点,进行针对性分析,为药厂制定最优有机废气治理解决方案

近年来,中国医药市场保持着超过全球医药市场的增速增长。2016年-2020年我国医药制造行业市场规模从13294亿元增长至17919亿元。作为事关人民健康的政府公共卫生事业,在人口老龄化程度不断加剧的情况下,药品需求的持续加大,带动了中国乃至全球医药制造行业的发展。

医药制造行业大气污染物

药尘颗粒物—制药生产过程中粉碎、筛分、过滤、总混、干燥及包装等工艺产生;

挥发性有机物VOCs—提取和精制等生产工序的萃取分离、溶剂蒸馏回收以及输送、储存等过程产生;

发酵尾气—发酵过程中产生的二氧化碳、水蒸气和部分发酵代谢产物;

酸碱废气—调节PH值和其他使用盐酸、氨水的工序,会产生部分的挥发;

恶臭—中药类、提取类等制药企业的提取车间、生物工程类制药企业的动物房等。

发酵制药产生工艺与VOCs排放环节

发酵作为原药制造的一种重要方式,其生产特点基本比较相似,一般需经过菌种筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤。

化学合成制药生产工艺与VOCs排放环节

以化学原料为起始反应物,通过化学合成先生成药物中间体,然后对其药物结构进行改造,得到目的产物,然后经脱保护基、提取、精制和干燥等几步主要工艺得到最终产品。

化学合成类使用的溶剂

提取制药生产工艺与VOCs排放环节

VOCs有机废气排污环节
反应釜
常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收,减少反应过程中挥发性有机物料的损耗,不凝性废气有效收集至VOCs废气处理系统。
固液分离设备
采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等;产品物料属性等原因造成无法采用上述固液分离设备时,对相关生产区域进行密闭隔离,采用负压排气将无组织废气收集至VOCs废气处理系统。
医药制造行业VOCs有机废气治理工艺
(1)发酵废气采用碱洗+氧化+水洗、吸附浓缩+燃烧处理技术;
(2)配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气收集后,采用冷凝+吸附回收、燃烧吸附浓缩+燃烧进行处理,或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉燃烧处理(含氯废气除外)。
兆和环境蓄热式催化氧化一体机RCO
兆和环境研发的蓄热式催化氧化设备RCO是针对精细化工行业的储罐、反应釜、污水处理厂等环境VOCs有机废气治理设备。有机废气经过过滤后进入蓄热式催化氧化设备RCO反应装置,流经蓄热床层后被预热至300℃,随后在催化剂的催化作用下低温燃烧,有机组分反应生成二氧化碳和水,燃烧后的高温气体再穿过蓄热床层,将90%以上的余热进行回收,从而完成净化,排放至大气。

蓄热式催化氧化设备RCO



案例一:制药企业VOCs有机废气治理项目

案例二:东阳光药业VOCs治理项目

作为中国领先的制剂国际化制药企业之一,东阳光药业高度重视利用科技创新推动环境治理技术进步,在环保方面不断加大投入,持续提高“三废”治理水平。为满足最新废气排放标准,宜昌东阳光新投产的原料药生产基地需对传统环保设备工艺进行升级,涉及合成车间、收集池、调节池等多场景的VOCs收集及处理。

针对废气成分复杂、腐蚀性强、浓度波动大等特点,兆和环境凭借强大的技术团队和专业优势,为客户打造出完善的系统解决方案,满足当地环保排放标准,与客户携手,共同打造环境友好型可持续发展之路。

项目VOCs废气特点
1、生产工艺尾气风量、浓度波动比较大,成分复杂;
2、废气含有腐蚀性物质;
3、废气湿度大、浓度高;
4、废气中含有盐类物质;
5、废气含有臭味气体。
项目方案
本系统采用前处理+RTO+后处理相结合的治理工艺,工艺废气及污水池废气汇总后,有针对性的先进行局部预处理,减轻后端处理设备的负荷,保证治理系统的性能,从而更加有利于保证达标排放。由于废气腐蚀性强、浓度波动大,兆和技术团队对系统进行了进气优化设计,不仅减轻了酸性气体和粉尘杂质对后端设备造成腐蚀和堵塞的风险,还将废气浓度进行了调节,保证进入RTO的废气浓度可以控制在RTO相对较节能的工况下安全、稳定、高效运行;同时优化了系统引风方式,有效避免各车间出现串风、回风等问题。系统选用三室体RTO装置,实际排放非甲烷总烃40mg/m3以下,去除效率大于99%。

RTO室体示意图

项目风采

客户简介
宜昌东阳光制药有限公司是东阳光集团研究院直属生产企业,也是香港上市公司——宜昌东阳光药的全资子公司。总占地面积1000亩,项目计划总投资300000万元,最终可生产150个品种新药、生物药、首仿药、中欧美仿制药。建成后可生产约25个品种的原料药、仿制药,年产能可达100吨原料药的规模。
兆和环境通过自主研发结合技术引进,已在精细化工行业赢得东阳光、凯飞化学、华英化工、阿克苏诺贝尔、海虹老人等国内外知名企业的认可和好评,并将在未来继续秉持“客户至上”的经营理念,为客户提供高效、安全、专业的系统解决方案,助力实现公司发展和环境保护的共赢。

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