家具制造业废气污染以VOCs为主，主要产生于涂装过程，由于家具类型不同，涂料的选择和涂装工艺会有所不同，挥发性有机物的排放也有所差异。

木质家具制造业生产工艺与VOCs排放环节示意图

软体家具制造业生产工艺与VOCs排放环节示意图

金属家具制造业生产工艺与VOCs排放环节示意图

家具制造行业VOCs来源
家具制造行业中，木质家具因排放种类多、排放量大居于行业首位，成为VOCs挥发性有机化合物治理的重点对象。其VOCs主要来源有以下几点：
（1）含VOCs原/辅材料：涂料、清洗剂、胶黏剂等；
（2）喷涂工艺：减少手动空气喷涂技术，采用往复式喷涂箱、辊涂、淋涂、机械手、静电喷涂等高效涂装技术；
（3）过程控制：从存储、转移和输送、施胶、调配、喷涂、流平、干燥、清洗、退料、回收等环节严格施行VOCs控制流程。
家具制造行业VOCs末端治理

施胶环节
溶剂型胶粘剂的施胶废气宜采用吸附浓缩+燃烧/催化氧化或其他等效方式治理；
喷涂、干燥环节
水性涂料集中自动化喷涂及溶剂型涂料的喷涂、干燥废气宜采用吸附浓缩+燃烧/催化氧化或其他等效方式治理；小风量低浓度或不适合浓缩吸附的废气，可采用一次性活性炭吸附等工艺；温度较高的烘干废气可单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。
调配、流平环节
调配废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置，调配、流平废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。
清洗环节
线上设备清洗废气宜与喷涂废气一并处理，线下设备清洗废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置。

技术介绍
催化氧化炉CO，原理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO₂和H₂O。兆和环境催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
催化焚烧法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度较高、有机物浓度较高，对焚烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用最为广泛。兆和环境催化氧化炉CO采用高质量的贵金属（铂、钯）催化剂，寿命长（国产催化剂一般为18个月，进口催化剂可达5年）；效率高（VOCs分解率达到98％以上）。

催化氧化炉工艺流程图