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重工行业切割烟尘治理

在使用台式数控火焰等离子切割机对钢件进行切割时,主要利用高温火焰将钢件迅速熔融氧化以达到切割目的,所以在加工过程中容易产生大量的黄褐色含尘烟气,对车间内的空气环境造成严重污染。由于火焰切割的瞬间发尘量很大,烟气具有运动速度快、温度高的特点,同时考虑到厂房结构和工艺要求等条件的限值,对烟气的控制有一定的难度。根据高温烟气的运动机理,研究发现风口的抽吸速度越大,颗粒物的祛除效率就越高,烟气在作业厂房内的停留周期就越短。

随着社会经济的发展,重工行业数控金属切割机的应用越来越普遍,尤其是数控火焰等离子切割机以其成本低、效率高等优点而被广泛采用。然而,切割机在工作过程中会产生大量的烟尘,据统计火焰等离子切割机一天工作8小时产生的铁屑可达30kg(以切割厚10mm的普通碳钢板为例),而灰尘如果不能得到及时合理地处理,极易使职工患职业病且不利于产品质量的控制。

所以需要配套的除尘设备及时的控制和处理火焰等离子切割机产生的粉尘。

烟尘的生成

等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使金属部分或局部融化或蒸发,并借助高速等离子切割熔融金属及形成切口的一种加工工具。因此,火焰等离子切割机在切割钢板时,被融化的铁水在高速冲击下会被“吹”到钢板下方,迅速凝结变成带有热量的粉尘。这些粉尘形成的“烟雾”带有的热量高、能量大、活跃性强。

烟尘治理技术推荐——袋式除尘过滤段


工艺原理

含尘气流被吸入除尘器后,细微粉尘颗粒聚积在滤袋表面形成层“粉饼”,进一步提升过滤效率。干净空气穿过滤袋后到达出口。当需要清灰的时候,清灰控制仪发出指令控制脉冲阀,使用高压低量的压缩空气对滤袋进行喷吹。压缩空气可使用定时或定压差的方式对滤袋进行喷吹清灰,迫使滤袋表面的粉尘落入灰斗。

应用案例

案例一:某重工企业大锻件火焰切割除尘项目

设备类型:抗结露低压脉冲布袋除尘器
风量:60000Nm/h
应用场所:大锻件火焰切割生产线
项目特点:伸缩罩捕集烟气
跨度7.8米  高度6.8米  展开长度13.6米
抗结露低压脉冲布袋除尘、室外排放


全自动伸缩捕集罩及主机

捕集罩展开状态

案例二:某重工企业大型工件火焰切割除尘项目

大型工件火焰切割
自动伸缩捕集罩
跨度23米  高8米  长度20米  5层伸缩罩
采用布袋除尘技术
排风量700000Nm/h
室内外切换排放



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